Em uma indústria, uma hora de parada pode representar um prejuízo muito maior do que o custo de um equipamento ou reparo.

Quando a produção para, a empresa pode perder produtividade, mão de obra, matéria-prima, prazos e faturamento.

O custo de uma parada vai além do reparo

Uma falha elétrica, por exemplo, pode interromper máquinas e linhas de produção.

Mas o impacto continua enquanto a operação está parada.

Por isso, para entender o custo real de uma parada, é preciso considerar:

  • Produção que deixou de ser realizada
  • Funcionários e recursos parados
  • Perdas de matéria-prima
  • Retrabalho
  • Atrasos nas entregas
  • Custos emergenciais para recuperar a operação

Como reduzir o risco de uma parada?

Prevenção começa com planejamento.

Avaliar a infraestrutura elétrica, acompanhar as condições dos equipamentos, realizar manutenções e planejar ampliações são medidas que ajudam a reduzir o risco de interrupções inesperadas.

Uma instalação que funcionava bem no passado também pode precisar ser reavaliada quando a empresa cresce, aumenta a produção ou adiciona novos equipamentos.

O custo de prevenir pode ser menor que o custo de parar

Nem toda parada pode ser evitada.

Mas quanto mais cedo uma necessidade é identificada, maior é a possibilidade de planejar uma solução, avaliar alternativas e evitar decisões tomadas durante uma emergência.

A melhor hora para descobrir quanto custa uma parada é antes dela acontecer.

A Grupo Sousa Engenharia atua com engenharia elétrica, instalações e adequações para empresas que precisam de uma infraestrutura preparada para sua operação.

Grupo Sousa Engenharia
Engenharia elétrica para empresas que não podem parar de evoluir.


Deixe um comentário

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *