Em uma indústria, uma hora de parada pode representar um prejuízo muito maior do que o custo de um equipamento ou reparo.
Quando a produção para, a empresa pode perder produtividade, mão de obra, matéria-prima, prazos e faturamento.
O custo de uma parada vai além do reparo
Uma falha elétrica, por exemplo, pode interromper máquinas e linhas de produção.
Mas o impacto continua enquanto a operação está parada.
Por isso, para entender o custo real de uma parada, é preciso considerar:
- Produção que deixou de ser realizada
- Funcionários e recursos parados
- Perdas de matéria-prima
- Retrabalho
- Atrasos nas entregas
- Custos emergenciais para recuperar a operação
Como reduzir o risco de uma parada?
Prevenção começa com planejamento.
Avaliar a infraestrutura elétrica, acompanhar as condições dos equipamentos, realizar manutenções e planejar ampliações são medidas que ajudam a reduzir o risco de interrupções inesperadas.
Uma instalação que funcionava bem no passado também pode precisar ser reavaliada quando a empresa cresce, aumenta a produção ou adiciona novos equipamentos.
O custo de prevenir pode ser menor que o custo de parar
Nem toda parada pode ser evitada.
Mas quanto mais cedo uma necessidade é identificada, maior é a possibilidade de planejar uma solução, avaliar alternativas e evitar decisões tomadas durante uma emergência.
A melhor hora para descobrir quanto custa uma parada é antes dela acontecer.
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Grupo Sousa Engenharia
Engenharia elétrica para empresas que não podem parar de evoluir.


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